湿法超细粉碎看似简单，但其技术难度大，涉及面广。根据目前超细行业的现状，由于缺乏共同的交换和国内不统一的超细行业标准。因此在超细设备和技术上有很多不同的选择和不同的做法。导致在超精细生产工艺和技术上有很多不同的看法和做法。目前，在超细化工艺、产品标准、产量标准、磨介磨损、耗电量、机械设备维修费用等方面存在较大差距。

 在超细加工中，根据原料的粒度和最终产品的细度来研究研磨介质的粒度比。对于不同的进料细度，应选择不同粒度的研磨介质。此外，并非所有的原料都可以选择相同的研磨介质，研磨介质的材料型号的选择也有很大的不同。
 在研磨处理过程中，随着细度提高，粘度影响也有一些相应可以提高，对于中国加入的分散剂也至关重要，没有进行温度的研磨是无效研磨，分散剂的加入不同温度应一般需要控制在75-85度为佳。

根据以下数据统计，从综合现象可以判断超细过程是否正常和稳定:
 1.填充量(研磨介质、球磨砂磨机拌磨的填充量可以填充50%)。
 2、电流，在核定电流下必须将研磨介质进行添加至核定工作电流保护范围管理之内。
 3.温度，无温度磨削为无效磨削，有效超细磨削温度为70-80度。
 4. flow，最终输出。

 砂磨机湿法研磨
 根据社会实践与建议，细磨时一定要通过采用滴流方法可以进行而不可避免一次中国加入量，定量分析使用分散剂，调整为浆料流量，分散剂的定量研究补充，才能有效确保企业产品的细度，另有些厂家对加入磨介无统一管理标准，随意加入磨介是不正常行为。
 补球方法研究建议：球磨机、砂磨机中一般来说都是通过填充以及几种不同规格的研磨作为介质，如氧化锆球，物料磨不细，是放入一个大球粗磨，，物料要磨细，就补小球。
 在正常电流下，灌装量、流量和温度不得随意添加磨矿介质。根据日产量，日标准磨削介质磨损等于日标准磨削介质磨损，并计算了氧化锆球的日磨损量，为保证超细化生产和稳定生产，每天添加一定量的氧化锆球是非常重要的。