砂磨机
下面系列告诉你关于纳米磨床常用磨削介质的性能比较

研磨介质的类型
 在砂磨机磨矿过程中，介质的选择非常重要，对磨矿效率起着决定性的作用。因此，我们应该在选择过程中仔细考虑。在早期研磨中，通常选择沙子作为介质。对于我国来说，一般采用氧化锆球、氧化铝球、硅酸锆球、玻璃球和金属球作为介质。
 在这些工作介质中，玻璃珠的密度可以随着我国玻璃中金属的类型而变化。在选择发展过程中，不仅没有要求玻璃珠的密度和强度，重要的是选择的金属不要污染研磨材料。有毒金属的存在一定会对研磨材料问题产生各种不同文化程度的影响。
 硅酸锆球介质根据其密度和使用条件，采用“熔融法”和“烧结法”两种工艺。内部晶体结构更加均匀细致，研磨效果更好。通常，该介质用于涂料、油漆和油墨的分散和研磨。

 氧化锆微珠采用先进技术，以微米和纳米为原料，具有优良的性能指标。当用于研磨时，它们可以研磨具有高粘度和高硬度的材料。
 研磨介质的晶体结构因其化学成分和制造工艺的不同而不同，这反过来又决定了研磨介质的抗压强度和耐磨性的不同，而研磨介质的密度是由不同的成分含量决定的。根据动力学公式P=mv，研磨介质的冲量P与研磨介质的质量成正比。研磨介质的密度越高，动能越大，研磨效率越高。

纳米研磨机
 研磨介质的尺寸
 以涂料浆料的研磨处理过程为例，研磨介质的大小可以决定了研磨介质与浆料的接触点数，相同产品体积下，小粒径的研磨介质进行接触点数越多，理论通过研磨技术效率水平越高；另一重要方面，当颜料粒径在研磨初期存在较大时，粒径影响较小的研磨介质冲量较小，无法真正达到一个较好的研磨作用效果；在研磨后期，粒径大的研磨介质接触点少，能量密度分析不足，导致一些粒径主要分布比粒径小的研磨介质差。

 研磨过程
 以颜料浆的研磨过程为例，不同颜料浆的研磨过程因颜料的种类(无机颜料、有机颜料、炭黑)、细度要求和粘度的不同而不同。选择合适的研磨工艺可以大大提高色浆的研磨效率和研磨效果，对提高产品质量的稳定性具有重要意义。

纳米砂磨机
 研制的砂磨机主要采用摩擦、剪切和碰撞等有效的磨削方法。它是一种粒度宽、先进、研磨效率高的研磨设备。它的单位体积能量密度很高。结合优质的冷却系统和自动控制系统，可完成连续研磨和连续出浆，大大提高了砂磨机的生产效率。